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浅析缝纫机的装配工艺和方法

2013/8/26

  与其他机械设备一样,缝纫机作为传统的机械设备,同样是由无数个零件装配而成的,其加工和装配流程主要包括机壳铸造、金加工、喷漆涂装、零件部件装配、整机装配和包装检验出厂等环节,其中,零件部装、整机装配的工人技术水平和装配工艺方法直接决定着机器的质量。缝纫机整机的稳定性、先进性和可靠性在很大程度上取决于装配工人的技术水平,装配工艺方法也同样影响着产品质量、档次,最终影响企业的市场竞争力。

  总而言之,缝纫机装配的工艺和方法至关重要,是一门重要的学科。

  装配的分类和前期准备

  缝纫机的结构非常复杂,不仅包括了机械设计结构当中的齿轮传动、带传动、曲柄摇杆机构等,而且还有很多独有的机构。如果按照装配的方法来划分,我们可将缝纫机的装配方法分为:一般装配、分组装配、对偶装配、部件装配、机器装配和校车调试、检验调试等。如果按不同的机种装配要求来划分,我们可以把缝纫机的装配分为:平缝纫机装配、包缝纫机装配、绷缝纫机装配和特种机装配等。如果按照送料形式的不同来分类,其可以分为针、下送料双同步机装配、上下送料双同步机装配、三同步综合机装配、差动机装配和滚轮装配等。

  笔者认为,在缝纫机的生产过程中,装配工序包括以下几个环节:1.对机器主要结构与工作原理的理解;2.对零件明细表、零件图号和用量的理解;3.装配工具、夹具、量具的了解和装配图的识读;4.零件的领用、质量分析、缺陷鉴别;5.部件的装配与测量;6.整机的装配与测量以及整机的质量分析、判断;7.整机故障的调试与维修。

  在装配过程中,我们还应当考虑产品使用过程中的常见故障以及故障的排除,必要时还应考虑其使用环境和人员的操作方法。

  装配的工艺和方法

  首先,是机壳的质量问题。机壳是安装零部件的支撑部位,其外表是经过表面烘漆或涂装工艺的,所以要求在烘漆或涂装工艺后进行除漆作业。零部件如果经过表面烘漆、电镀等表面处理,其装配接合面(包括孔、槽、平面和螺丝孔)等处都有粘层,因此要求在零件加工前必须对这类零部件按工艺技术要求先进行设计,保证零件在通过处理后的尺寸仍然符合图纸和装配要求。

  其次,是机壳和零件的清理和清洗,特别是对机壳、轴套、曲柄、连杆、壳体类零件的清理和清洗工作。如果在装配过程中,上述零部件不能严格按照工艺要求进行清洗的话,将会出现轴套温度高、启动力矩过重、铁屑和杂物会加速机器磨损、甚至会出现“咬死”等现象,所以必须要做好机壳和零件的清理和清洗工作。

  其中,零件的清理是指,在装配前将零件上残存的铁屑、研磨剂、油漆、铁锈等杂物清除干净。零件的清洗则是,用如煤油或化学清洗液等常用的清洗液清洗配件,确保装配过程的有效性。

  再次,是对装配人员的要求。现代化的缝制机械产业对缝纫机的生产商提出了更高的装配生产要求,如多品种、小批量的个性化产品将代替之前的小品种、大批量的产品格局。为了适应形势需要,提高装配工人技术水平,加强装配岗位培训就变得越来越重要。而要成为一个合格的装配工,我们就必须经过应知、应会培训,然后由流水线专业技师进行一对一培训,再通过半年的顶岗实践学习,才能成为一个合格的一星级装配工,然后再通过一至两年的学习,逐渐成为三星级甚至五星级的装配技师。

  可以说,合格的装配工人是缝纫机制造企业的核心人员,也是机器正常运转的重要保障。如果装配过程不符合规定要求,比如配合间隙和螺钉力矩以及装配顺序等不符合要求,那就肯定不能装配出合格的缝纫机,轻则影响缝纫机的工作性能和使用寿命,重则成为废品,影响企业声誉。

  因此,缝纫机生产商必须要拥有一支装配技术骨干队伍,以促使装配流水线转型,为高端机电一体化缝纫机生产打下基础。对装配人才的培养,也是企业员工培训的重中之重。一个合格的装配技术工人,只有领会新产品装配试制阶段的多种技巧,掌握新机种装配工艺规程,才能编制装配工艺流程图与组织流水线生产,才能具备对各类常见的故障的分析、排除,才能具备一定的售后服务能力。

  培养出一个优秀的装配工应该是全方位的,要从理论和实践的角度出发,主要包括以下几个方面的内容:

  1.理解机械制图和装配工艺知识:学习机械制图和装配工艺的基础知识和基础理论,包括对一般复杂程度的装配图、零件图、部件工艺图、图纸尺寸和技术要求的理解等。

  2.掌握工业缝纫机结构与原理:对缝纫机的一般常识和常用结构、原理和用途一定要深入理解,正确认识专业知识和工艺需求。

  3.学会机壳和零件的质量检验:理解金加工检验规程和零件的测试方法,学会三大量具的操作,能按照检验要求测量机壳和零件的基本尺寸、形位公差,具备初步的质量合格判断能力。

  4.按照装配工艺进行操作:在理解公差配合、金属材料和机械工艺等知识的基础上,了解机头的各部件、零件的功用,并且能正确执行该产品装配工艺流程,按照装配顺序、装配工夹量具、配合间隙和合适扭力值的要求进行装配和调试。

  5.品质保证:结合ISO9001质量管理体系知识,进行质量异常处置和分析,能进行不合格品的改善,学会数据分析和统计技术的应用,进一步推进车间的各项改进,实现全员参与和持续改进的目的。

  为尽快缩短行业产品质量、品牌影响与国际水平存在的明显差距,加快推进中国缝制机械行业由大变强战略进程,中国缝制机械行业已经启动了产品质量提升工程,这些非常需要提升企业的装配能力和装配工人的技术水平。企业一定要用先进创新理念来改造员工,实现全体装配人员的技术化,以实现行业提出的各项目标,促使中国从缝纫机生产大国向强国推进。

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